Nelson Wood Shims annab teada tootlikkuse 30–50% kasvust uue puidusaagimise süsteemiga Wood-Mizer TV6000 / MR6000

USA-s Minnesotas asuv ettevõte Nelson Wood Shims on üks Põhja-Ameerika suurimaid puidust vahetükkide tootjaid, mis toodab väga kvaliteetseid tooteid müügiks kogu riigis. Hiljuti investeeris ettevõte uude puidusaagimise süsteemi, et maksimaalselt suurendada palkidest tootmist ning hoida investeerimis- ja tegevuskulud minimaalsetena.

Nelson Wood Shims valmistab Põhja-Ameerika ja muu maailma kvaliteetsest okaspuidust erinevaid vahetükke. Vahetükk on kiilukujuline puidust detail ja seda kasutatakse pindade tasandamiseks. Seetõttu on nende järele nõudlus eelkõige ehitusvaldkonnas. Nelson Wood Shims pakub kvaliteetseid puidust vahetükke ka käsitöölistele, puuseppadele ja nendele, kes ise ehitustöid teevad. Tänu 65-aastasele kogemusele tootmises ja turunduses müüakse neid äratuntavaid tooteid mitmetes tuntud jaemüügi- ja kodukaupade poekettides. „Meie asutaja Wilbert Nelsoni pärandi hoidmiseks on meie jaoks oluline toota kvaliteetseid, sarnase laiuse ja pikkusega ning ühetaoliselt lõigatud otstega vahetükke,“ räägib Brian Peterson, ettevõtte Nelson Wood Shims president.

Kuni 2014. aastani ei tegelenud Nelson Wood Shims puidusaagimisega. „Meie puidust vahetükkide müük pidevalt suurenes ja püüdsime kõigest jõust hankida piisavas koguses toorainet,“ räägib Scott Berg, ettevõtte Nelson Wood Shims tootmisjuht. „Hakkasime oma probleemile lahendust otsima ja avastasime, et Wood-Mizeril on olemas selline algtaseme puidusaagimise pink, mis tol hetkel ideaalselt sobis meie tsehhile. Wood-Mizer korraldas meile tööpingiga töötamiseks koolituse. See oli meie jaoks väga tähtis, sest puidusaagimises puudus meil igasugune kogemus.“ 2015. aastal lisas ettevõte Nelson Wood Shims oma tootmisse veel ühe ja võimsama Wood-Mizeri hüdraulilise saeraami sarjast LT. „Integreerisime tootmisprotsessi vertikaalselt. Wood-Mizer aitab meil tootmist edaspidi optimeerida ja suurendada, tugevdades meie kui kõrge kvaliteedi pakkuja mainet,“ räägib Peterson.

Kuna ettevõte Nelson Wood Shims jätkas kasvamist, pöördusid nad uuesti Wood-Mizeri poole, et suurendada puidusaagimise tsehhi võimsust. „Wood-Mizeri tehniline tugi ja nende soov oma kliente aidata olid meile juba hästi teada,“ räägib Berg. „Wood-Mizer töötas meie jaoks välja automatiseeritud süsteemi taskukohase hinnaga.“ Ettevõtte Nelson Wood Shims erinõudeid arvestades projekteeris ja paigaldas Wood-Mizeri Sawmilling Solutions spetsialistide meeskond uue, suure tootlikkusega saeliini. Luke Murray ettevõttest Wood-Mizer selgitab: „Wood-Mizeri tööstuslikud saeliinid võimaldavad meil rahuldada nende klientide vajadusi, kes on kiiresti kasvamas või plaanivad kasvada. Meil oli väga hea meel teha koostööd ettevõttega Nelson Wood Shims ja nende piiratud eelarvega arvestades paigaldada neile uuenduslik ja ülivõimas puidusaagimise süsteem.“

Ettevõtte Nelson Wood Shims saeliin sisaldab topeldatud vertikaalset saeraami ja multisaega tööpinki, millel on uuenduslik juhtimissüsteemi, mida juhib üks operaator ja seega on tööjõukulud väiksemad. Tänu integreeritud konveieritele liigub saematerjal tõhusalt mööda süsteemi sorteerimisele ja virnastamisele. Ettevõtte peamine eesmärk selles projektis seisnes selles, et uus puidusaagimise liin tagaks saagimisel suure täpsuse ja väga hea kvaliteedi, suurendades seejuures toorainest valmistoodete tootmist.

Topeldatud vertikaalne saeraam TV6000 on Wood-Mizeri kõige suurem ja tugevam seda tüüpi masin esmase saagimise jaoks ning suudab suure tootlikkusega töödelda väikese ja keskmise läbimõõduga palke pikkusega kuni 6,6 meetrit. „Palkide saagimise protsessis on selle esmase etapi peamine prioriteet saetavatel prussidel sarnaste servade saavutamine,“ selgitab Murray. „Meie topeldatud lintsaeraamid tagavad kvaliteetse lõike tänu kiirele ja täpsele palkide etteandesüsteemile, millel on rõhu all olevad surverullid ja tappidega etteandekett. See tagab toodete väljastamise kõrgema koefitsiendi järgmises etapis – multisaega tööpingil MR6000.“

Multisaega tööpink on järgmine etapp ja sellel saab kasutada ühel läbimisel täpsete tolerantsidega mitut saeteed. Optilised andurid tuvastavad materjali koguse, aktiveerides pneumaatilise ajamiga klambrid, et osutada prussile survet ja suunata puitu täpselt läbi multisaega tööpingi MR6000. „MR6000 on tööloom, mis toodab enamikes puidusaagimise tehastes suurema osa valmistoodangust,“ ütles Murray.

Täiendav paindlikkus seisneb selles, et iga tööpink on mõeldud töötama autonoomselt ja juhul, kui ettevõtte Nelson Wood Shims tootmisplaanid muutuvad, saab seda saeliini erinevalt konfigureerida. „Meie tootlikkus on suurenenud 30–50% ja töötajate arv on vähenenud,“ ütles Berg. „Saagimise täpsus multisaega tööpingil andis ka võimaluse ära jätta järgnev hööveldamise protsess.“

Saeliin ettevõttes Nelson Wood Shims kinnitas Wood-Mizeri mainet puidusaagimise lahenduste ja tööstuslike saeliinide globaalse tarnijana. „Selle süsteemi konstruktsioon vastab kliendi vajadustele. Arvame, et see tagab ettevõttele Nelson Wood Shims suure tootlikkuse ja toodete kõrge kvaliteedi paljudeks aastateks,“ ütles John Smith, ettevõtte Wood-Mizer peadirektor. „Meie inseneride ja tehniliste spetsialistide meeskonnad on oma tööle pühendunud ning keskenduvad sellele, et aidata meie klientidel luua pikaajalised lahendused, mis annavad tehtud investeeringust maksimaalse kasu.“

Peterson ja Berg kinnitasid, et saeliini paigaldamise protsess kulges väga sujuvalt ja Wood-Mizeri meeskond tegi tehase personalile kõikide seadmete osas põhjaliku koolituse. „Wood-Mizer tarnis õigeaegselt ja osutas paigaldamisel suurepärast teenust,“ ütles Berg. „Me hindame meid toetava meeskonna praktilist osalust, teenindust ja pühendumust. See on pikaajalise koostöö algus Wood-Mizeriga,“ ütles Peterson.

Saeliini TV6000 / MR6000 eelised ettevõttes Nelson Wood Shims 

• Tellija ülesandest ja eelarvest lähtuv puidusaagimise süsteemi individuaalne projekteerimine
• Projekti detailne juhtimine 
• Maailmatasemel tootmine 
• Põhjalik koolitus personalile ja saeliini paigaldus 
• Tootlikkus suurenes 30–50%. 
• Tööjõukulud vähenesid (protsessis osaleb vähem inimesi) 
• Hööveldamise protsessi kadumine 
• Kvaliteetsete puidust vahetükkide stabiilne tootmine ja kasvupotentsiaal

***